Instalaciones de producción de Xi'an Taima: Un paradigma de fabricación ajustada y producción inteligente
La planta de producción de Xi'an Taima es la fuente de nuestra principal ventaja competitiva: una base de fabricación moderna que integra automatización, digitalización y estandarización. Nos comprometemos a lograr los más altos estándares de calidad internacionales en cada paso, desde la materia prima hasta el producto terminado, a través de procesos de producción avanzados, estrictos controles ambientales y un sistema de gestión inteligente.
I. Áreas de producción principales y líneas de producción inteligentes
Nuestras instalaciones están diseñadas científicamente con áreas de producción principales eficientes e independientes basadas en las características del producto y los requisitos del proceso:
Centro de mezcla y preprocesamiento inteligente
Utiliza sistemas de pesaje totalmente automatizados y de alta precisión para una medición precisa de las materias primas, lo que garantiza la consistencia de la fórmula.
La información de las materias primas se registra en tiempo real en el MES (Sistema de Ejecución de la Fabricación), lo que permite la trazabilidad bidireccional de todo el proceso.
Taller de síntesis y reacción totalmente automatizado (Dedicado a agentes de enfriamiento, edulcorantes)
Equipado con calderas de reacción de acero inoxidable multifuncionales y sistemas de control de temperatura de precisión para garantizar que las reacciones se produzcan en condiciones óptimas.
Todo el proceso está controlado automáticamente por un DCS (Sistema de Control Distribuido), lo que minimiza la intervención humana y garantiza una alta pureza del producto y estabilidad de lote a lote.
Taller de aromatización y mezcla de sala limpia Clase 10,000
El entorno cuenta con filtración de aire de múltiples etapas, cumpliendo con un estándar de sala limpia Clase 10,000, específicamente para la mezcla final de sabores para líquidos electrónicos, sabores para hookah y sabores para alimentos.
Un sistema de transferencia de materiales canalizado y cerrado previene eficazmente la contaminación cruzada y la contaminación externa.
Líneas de llenado y envasado totalmente automatizadas
Todo el proceso, desde la clasificación de botellas, el llenado y el taponado hasta el etiquetado y el embalaje, está totalmente automatizado, lo que mejora significativamente la eficiencia y reduce el contacto humano.
Los sistemas de inspección visual rechazan automáticamente los envases que no cumplen con los requisitos, lo que garantiza que el 100% de los productos salientes cumplan con las especificaciones de envasado.
II. Sistema de control de calidad de extremo a extremo
El control de calidad no es un paso aislado, sino un gen integrado en cada proceso.
Control de calidad de recepción (Inspección de materias primas): Todas las materias primas entrantes se someten a una estricta confirmación de identidad y pruebas físicas/químicas para eliminar los riesgos en la fuente.
IPQC (Control de calidad en proceso): En los puntos de control clave, los inspectores en línea toman muestras y realizan un seguimiento en tiempo real para garantizar que los parámetros del proceso (por ejemplo, temperatura, presión, pH) permanezcan dentro de los límites controlados.
FQC (Control de calidad final): Antes de que cualquier lote de producto terminado salga de la fábrica, debe pasar múltiples pruebas, incluyendo GC-MS y HPLC, en nuestro laboratorio avanzado certificado por CNAS, asegurando que cumpla con los estándares sensoriales, físicos/químicos y de seguridad predefinidos.
III. Gestión de medio ambiente, salud y seguridad (EHS)
Creemos firmemente que la producción responsable es la piedra angular del desarrollo empresarial sostenible.
Sistemas de tratamiento ambiental: La planta está equipada con sistemas profesionales de tratamiento de aguas residuales y gases residuales, lo que garantiza que todas las emisiones cumplan o superen las regulaciones ambientales nacionales y locales.
Salud y seguridad ocupacional: Implementamos estrictamente un sistema de gestión EHS, proporcionando a los empleados una protección laboral integral y capacitación regular en seguridad, con el objetivo de crear un entorno de trabajo sin accidentes.
